數(shù)控機床在機械制造領(lǐng)域應用廣泛，而其質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵在于精度。隨著精密加工技術(shù)的不斷進步，對數(shù)控機床精度的要求也越來越高，因此必須通過精度定位檢測來判斷數(shù)控機床是否合格。 接下來華亞數(shù)控小編為大家介紹幾種定位精度檢測的方法。

1.  直線運動定位精度檢測

直線運動定位精度檢測通常在機床和工作臺空載條件下進行。根據(jù)國家標準和國際標準化組織（ ISO ）的規(guī)定，應以激光測量為準。若沒有激光干涉儀，一般用戶也可使用標準刻度尺配合光學讀數(shù)顯微鏡進行測量，但測量儀器的精度必須比被測精度高 1~2 個等級。為反映多次定位中的全部誤差， ISO 標準規(guī)定每個定位點按五次測量數(shù)據(jù)計算平均值和散差，構(gòu)成定位點散差帶。

2.  直線運動重復定位精度檢測

檢測儀器與定位精度檢測相同。一般方法是在各坐標行程中點及兩端任意三個位置進行測量，每個位置快速移動定位，相同條件下重復 7 次，測出停止位置數(shù)值并求出最大差值。以三個位置中最大差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復定位精度，這是反映軸運動精度穩(wěn)定性的基本指標。

3.  直線運動的原點返回精度檢測

原點返回精度實質(zhì)上是該坐標軸上某特殊點的重復定位精度，其檢測方法與重復定位精度相同。

4.  直線運動的反向誤差檢測

直線運動反向誤差，也稱失動量，包括驅(qū)動部位（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)、各機械傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，定位精度和重復定位精度越低。檢測方法是在所測坐標軸行程內(nèi)，預先向某方向移動一定距離并停止，以此位置為基準，再在同一方向給予移動指令，然后反向移動相同距離，測量停止位置與基準位置之差。在行程中點及兩端三個位置分別進行多次測定（一般為 7 次），求出各位置平均值，以最大值為反向誤差值。

5.  回轉(zhuǎn)工作臺的定位精度檢測

測量工具包括標準轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵及平行光管（準直儀）等，可根據(jù)具體情況選用。測量方法是使工作臺正向（或反向）轉(zhuǎn)一定角度并停止、鎖緊、定位，以此位置為基準，然后同方向快速轉(zhuǎn)動工作臺，每隔 30 度鎖緊定位測量。正反方向各測量一周，各定位位置實際轉(zhuǎn)角與理論值之差的最大值為分度誤差。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺則以每 30 度為目標位置，正反方向各進行 7 次快速定位，計算位置偏差，按 GB10931-89 規(guī)定方法計算平均位置偏差和標準偏差，最大值與最小值之差即為定位精度誤差。對 0 、 90 、 180 、 270 度等直角等分點進行重點測量，精度要求更高。

6.  回轉(zhuǎn)工作臺的重復分度精度檢測

在回轉(zhuǎn)工作臺一周內(nèi)任選三個位置重復定位 3 次，正反方向檢測。所有讀數(shù)值與理論值之差的最大值為分度精度。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺以每 30 度為測量點，正反方向各進行 5 次快速定位，計算位置偏差和標準偏差，最大標準偏差的 6 倍即為重復分度精度。

7.  回轉(zhuǎn)工作臺的原點復歸精度檢測

從 7 個任意位置分別進行一次原點復歸，測定停止位置，最大差值即為原點復歸精度。

需注意的是，現(xiàn)有定位精度檢測是在快速定位情況下進行的，不同進給速度定位會得到不同精度值。定位精度還受環(huán)境溫度和坐標軸工作狀態(tài)影響。大部分數(shù)控機床采用半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件安裝在驅(qū)動電動機上， 1 米行程內(nèi)產(chǎn)生 0.01~0.02 毫米誤差屬正常。這是熱伸長誤差，部分機床采用預拉伸方法減少影響。

每個坐標軸的重復定位精度是其基本精度指標，反映運動精度穩(wěn)定性。精度差的機床難以穩(wěn)定生產(chǎn)。目前，數(shù)控系統(tǒng)功能多樣，系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差可補償，但隨機誤差無法補償。重復定位精度反映進給驅(qū)動機構(gòu)的綜合隨機誤差，超差時需精調(diào)傳動鏈。因此，選擇重復定位精度高的機床更為理想。